兰州石化丁苯橡胶装置成功应用空釜开车技术

兰州石化大力优化生产运营，勇于创新实践中，经过严谨分析，大胆明确提出将空釜开车法运用于10万吨/年丁苯橡胶装置A线驾车,并于11月底取得成功，节能降耗排放量成效显著。该技术的顺利运用对此类装置的高效驾车获取了宝贵经验，也为装置构建更进一步降本降耗起着了推展起到。

　　兰州石化橡胶厂首次将空釜驾车技术应用于在10万吨/年丁苯橡胶装置单体A线系统。为了确保装置驾车安全性稳定，技术人员融合10万吨/年丁苯橡胶装置过去驾车经验，严肃分析驾车过程中的每个环节，细心研究每道工艺流程，尤其是对化污废气的每个关键点和过渡性时间里物料的反应全过程展开证实，在充份展开可行性论证的基础上，明确提出了空釜驾车方案和应急措施。各项工作积极开展做到、有序，为该技术在新的装置驾车过程中的顺利应用于奠下了坚实基础。

　　空釜驾车技术的顺利应用于，构建了10万吨/年丁苯橡胶装置驾车过程过渡性漆大幅度增加，由原本的600多吨增加到100余吨，有效地减少了产品残次品亲率；增加了化污废气，基本上防止了高浓度含胶废水的化污废气。驾车过渡性时间也深感延长，由原本的16个小时延长为现在的8个小时，提升了装置驾车效率，获得了较好的节约能源效果。

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